對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理：

　　干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

　　擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：

　　1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

　　2)無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

　　3) 3)投資較低 由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

　　4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

　　用戶反饋：

　　非常感謝此次正罡為我們提供的對(duì)輥造粒機(jī)，這段時(shí)間使用下來(lái)使用感非常好，對(duì)輥造粒機(jī)投資較低，節(jié)能降耗，無(wú)需另外添加粘合劑，國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。在挑選設(shè)備的時(shí)候正罡為我們推薦了對(duì)輥造粒機(jī)并設(shè)計(jì)制定了方案，使用下來(lái)方案效果也非常顯著，此次與對(duì)輥造粒機(jī)合作的結(jié)果我非常滿意，期待下一次的合作!